Чем запаять пакет? Запайщики пакетов – общее назначение и виды, принципы их работы

На данный момент существует большой ассортимент запаечного оборудования и в этой статье мы попробуем разобраться, какие существуют виды и типы запайщиков, затронем принцип работы пайщика, а также его обслуживание. Здесь мы поговорим исключительно об оборудовании для запайки пакетов/рулонной пленки/мешков и не будем затрагивать аппараты совершающую запайку другой тары (например, трейсилеры) или с дополнительной функцией помимо самой запайки (например, вакуумные упаковщики).

Стоит определиться с названием, запайщик пакетов - это специализированное оборудование, которое применяется для сваривания ламинированных и полимерных материалов (пленок, пакетов, мешков). Шов на таких сварщиках получается прочным, герметичным и ровным, что позволяет выдерживать значительные нагрузки, например, при транспортировке. Часто используется данное оборудование при запаивании пакетов с уже расфасованной продукцией - орехами, крупами, кофе и другими продуктами.

Все запайщики можно разделить на несколько крупных категорий по следующим критериям: типу нагрева, степени автоматизация, типу исполнения, принципу работы.

1. По типу нагрева запайщики деляться на две основных группы: постоянного и импульсного нагрева.

Начнем с запайщиков постоянного нагрева. Процесс сваривания происходит за счет нагревания металлических губок, расположенных с двух сторон. Запайщики пакетов постоянного нагрева отлично подходят для сваривания многослойных термосвариваемых материалов - толстая бумага, резина, тугоплавкие полимеры, фольга. При этом, данный вид запайщиков не подходит для склеивания полиэтилена, т.к. он будет плавиться и прилипать к губкам во время процесса запайки. 

Стоит отметить, что запайщики постоянного нагрева рассчитаны на длительную регулярную нагрузку, поэтому используются на производствах средней и большой производительности. 
Пайщик постоянного нагрева имеет довольно простой принцип работы. Как и в импульсных сваривателях, происходит процесс нагревания двух слоев пакета с последующим склеиванием их в единый слой. Только в импульсном запайщике регулируется время самой запайки (в секундах), а в постоянном - склейка происходит за счет заданной температуры нагрева. 
Еще один важный момент: постоянники обычно имеют двухсторонний нагрев, поскольку процесс происходит с помощью нагревания двух прижимных планок (губок). На таком оборудовании получается шов шириной от 6 до 30 мм. Вид шва может отличаться в зависимости от использования металлических планок: бывает гладкий (так называемый плоский) либо рифленый. Рифленый шов бывает в сеточку и в линию. Последний к слову, часто называют “еврошов” - именно он считается самым надежным, прочным и эстетичным. Часто для склейки пакетов и мешков на запайщике постоянного негрева требуется всего 1-2 секунды. Дополнительно свариватель  может комплектоваться специальным датирующим устройством (датером), для проставления на пакете даты упаковки. 

Фото - Еврошов 20 мм

Импульсный запайщик отличается от постоянного нагрева тем, что нагревательный элемент включается лишь на время, и это непосредственно влияет на температуру и мощность запайки. Чем он дольше длится, тем, соответственно, выше температура запайки. Отключение во время запайки происходит автоматически (поэтому они называются импульсными), и при настроенном времени запайки испортить пакет крайне сложно даже по неосторожности. У данного вида запайщиков, как правило, плоский аккуратный шов. Используются они в бытовой сфере, а также на предприятиях малой и средней продуктивности. Кроме того, стоимость импульсных пайщиков обычно значительно ниже, чем постоянного нагрева.

Принцип работы импульсного сваривателя пакетов состоит в следующем. Между нагревателем и прижимной поверхностью устанавливается пакет, который следует запаять. Прижимная планка опускается и на нагревательный элемент подается напряжение от трансформатора и пленка запечатывается. Запайщик с шиной способен запаивать шов шириной от 2 мм и до 10 мм. Стоит отметить, что в отличии от постоянного запайщика, в импульсном нагрев происходит только с одной стороны. А также в отличии от постоянного нагрева, стоит держать пакет прижатым после нагрева, чтобы шов принял нужную красивую форму – иначе его потянет. Время запайки регулируется специальным реле, которое в зависимости от мощности запайщика обычно составляет максимум 1,3-10 сек. Время будет напрямую влияет на то, какую максимальную толщину пакета сможет сварить паяльник. Также, импульсники иногда оснащаются датером, но использовать его можно будет только на мягких пакетах. Ширина шва импульсного запайщика с датером составляет обычно 8-10 мм. 

Фото - Запаянный шов 2 мм

Тут же следует упомянуть, что существуют импульсные запайщики со струной, которые производят одновременно и сваривание, и обрезку. Это обычно применяется для запайки термоусадочной пленки (термоусадки). В них струна выполняет функцию отрезного ножа, а после запайки на пакете остается очень тонкий и аккуратный шов. 

2. По степени автоматизации существуют автоматические, полуавтоматические и ручные запайщики. 

Данное деление отражает возможности производительности каждого типа.
Автоматические или так называемые автоматы являются частью автоматический линии и если говорить просто, то настроив подобный узел запайки (запаечный узел), аппарат выполняет работу автоматически. Это самый производительный тип запайщиков и является неотъемлемой частью автомата (его узлом). Данные запайщики рассчитаны на высокую производительность – более 5 тыс упаковок за смену.
Полуавтоматические запайщики - это тип пайщика, которые автоматизируют процесс запайки, но не полностью. К ним относятся пневматические, электрические и конвейерные сварщики пакетов. Пневматические и электрические работают идентично за исключением типа привода (пневматика, электричество). Полуавтомат самостоятельно может совершать забор пакета, выдерживать время запайки, автоматически срабатывать при поднесении пакета к нему благодаря емкостному или фотодатчику. Данные пайщики рассчитаны на среднюю и высокую производительность – 3-4 тыс упаковок за смену.
Ручные запайщики. Это тип пайщиков, где без человека процесс запайки не производится. Само устройство может иметь реле времени или другие элементы автоматизации, но к полуавтоматам не могут относится в силу низкой производительности. Данные паяльники рассчитаны на низкую производительность и ниже среднего 500-2000 уп/смена. 

3. По типу исполнения запаечное оборудование можно разделить на настольные и напольные.
    
Само деление выходит из названия – оборудование размещается на столе и имеет малые габариты либо на полу (полноразмерная версия). 

Однако стоит отметить, что часто ручные запайщики называют настольными, а напольные – ножными. Обычно никакой ошибки в самом названии нет, но стоит понимать, что настольные запайщики могут быть дорогими полуавтоматическими – настольный пневматический запайщик и роликовый запайщик, или совсем недорогими, как ручной настольный импульсный запайщик пакетов.

Фото - Напольный запайщик с ножом

4. По принципу работы запайщики делятся на: ручные, ножные, роликовые и надконвейерные.

Начнем с ручных запайщиков. Если рассматривать на примере одной из самых распространенных серий FS или H, то принцип работы состоит в следующем. Пакет, который нужно запаять, предварительно кладется на нижнюю запаечную планку. Затем человек нажимает на верхнюю планку и выдерживает нужное количество секунд для запайки. В моделях с отрезным ножом делает ещё 1 движение для отрезания пакета. 

Фото - Ручной импульсный запайщик

Ножные запайщики приводятся в действие посредством нажатия на ножную педаль, следовательно, в абсолютном большинстве случаев - такие запайщики напольные по типу исполнения. Стоит отметить, что педаль может иметь разный тип привода: механический, электро или пневматический. Также как и в ручных, пакет (пленка) устанавливается между нагревательным планками, затем оператор нажимает ногой на педаль и происходит запайка пакета. Такое оборудование удобно тем, что руки оператора остаются свободными и человек может регулировать и поправлять упаковку, чтобы шов получился максимально ровным. 

Фото - Как работает ножной запайщик

Конвейерные (или так называемые роликовые) запайщики используются, чаще всего, в производствах средней и высокой продуктивности. Процесс запайки происходит с помощью прижимных роликов и двигающегося конвейера, на котором оператор размещает пакет с уже расфасованной продукцией. Такие запайщики могут быть горизонтальными или вертикальными. Конвейерный запайщик используется для запайки неограниченной длины шва. А оператор за данным оборудованием только выставляет необходимые параметры для запайки, подает упаковки на конвейер и затем забирает уже запаянные пакеты. Роликовые пайщики дополнительно могут оборудоваться датером.

Фото - Конвейерный (роликовый) запайщик

А вот надковейерные запайщики устанавливаются непосредственно над горизонтальным движущимся конвейером, отсюда происходит и название данного оборудования. Они предназначены для запайки последнего шва, и подходят для пакетов (мешков) из полимерных материалов. Приводятся в работу с помощью пневмоприводов, что позволяет освободить руки оператору линии. 

5. Обслуживание и ремкомплект для запаечного оборудования.

Каким бы качественным не было оборудование, при регулярной работе износ определенных составляющих (узлов) неизбежен. Чтобы запайщики служили много лет и качественно выполняли склейку, нужно производить обслуживание с дальнейшей заменой определенных запчастей. 
Чаще всего к списку расходных комплектующих импульсного типа относится:

• нихромовая шина (ширина которой подбирается в зависимости от модели запайщика. бывает от 2 мм до 10 мм;
• тефлоновая ткань  или ремень (для роликовых запайщиков) (как правило, толщиной 80-130 мкм);
• нихромовая струна.

К списку дополнительных комплектующих можно отнести:

• концевой выключатель (для напольных моделей);
• нагревательные ТЭНы;
• приводные пасики (для роликовых запайщиков);
• реле времени.

Фото - Ремкомплект импульсного ручного запайщика

Обычно эти детали можно приобрести для замены по отдельности, или купить целый ремкомплект з запайщику определенной модели. 
Важно следить за состоянием запайки. Если шов не запаивается до конца, или потерял свою прочность, это первые признаки того, что пора заменить расходные материалы или комплектующие.

Вот такие бывают запайщики пакетов и пленки, и чтобы подобрать определенный тип оборудования, стоит помимо цены учитывать условия эксплуатации (температура помещения, размещение на производстве и т.п), желаемую производительность - сколько людей работает, тип пленки или пакета, тип шва, наличие печати на ней и даты. Наша компания ABC Tech поможет разобраться и подобрать для вас оптимальное оборудование – для этого просто свяжитесь с нашим менеджером удобным для вас способом. Информацию для связи можно найти в разделе Контакты.