Как правильно выбрать конвейерный запайщик, или ответ на вопрос как запаять толстый пакет?
На производстве часто стоит задача герметично закрыть пакет, будь это толстый фольгированный, реторт или крафтовый пакет. Для этих задач можно использовать роликовые запайщики, а также другие пайщики постоянного нагрева.
В этой статье мы попробуем разобраться, когда стоит купить конвейерный запайщик пакетов, а когда лучше покупать альтернавные ему запайщик постоянного нагрева.
На данный момент существует несколько типов сварщиков постоянного нагрева, которые позволяют быстро запаять упаковку под действием высокой температуры. Самые распространенные из них конвейерные и пневматические запайщики пакетов. Оба типа - это полуавтоматическое оборудование, которое подходит для средней производительности (до 2-5 тыс упаковок за смену), т.е. запайка происходит автоматически и лишь подача осуществляется вручную.
Вначале мы пару слов скажем о том, в каких случаях подойдет тот или иной тип полуавтомата.
Однако существует колеса “еврошов” для конвейерных, но это лишь бутафория. Ведь прижим роликом осуществляется с одной стороны и не воссоздает “зебру” на шве.
Ширина шва у ленточного пайщика определяется роликом, обычно это 10 мм. А вот еврошов и плоский шов на пневматическом могут быть 20 и более мм.
Третье - эргономичность. Конвейер выбрасывает продукт сбоку. В дальнейшем он должен попадать на подающий транспортер или сортировочный стол. Если на производстве не отлажено транспортировочное оборудование, то обычно кулек после запайки падает в самый обыкновенный коробок. Что подходит лишь для легких или небольших пакетиков, ведь при падении может повреждаться продукт или упаковка.
С пневматикой по другому - пакет остается там, где находится оператор, что в целом, на некоторых продуктах ускоряет процесс фасовки.
Четвертое – пневматика срабатывает и расходует свой ресурс при запайке, а конвейерный - работает непрерывно. Поэтому частота обслуживания у пневматики немного реже.
А теперь перейдем непосредственно к тому, на что нужно смотреть, чтобы выбрать конвейерный запайщик.
Есть модели оборудования, которые подходят для низкой производительности и нагрузки. Среди них конвейерный запайщик FR-900 с пластиковыми шестернями и блоком охлаждения из алюминия. Перегружать его по весу пакетов крайне нежелательно, что повлечет скорый износ шестерен и более частые поломки. Подойдет для производств с циклическим режимом работы линии, а также работающих сезонно и партиями. На практике, роликовый запайщик FR 900 может служить годами, просто необходимо более частое обслуживание, чем на моделях описанных ниже.
Модели с металлическими шестернями и блоком охлаждения из латуни подходят для средней производительности и уже полноценно подойдут для производств с непрерывным режимом работы. К ним относятся запайщики модельного ряда FRB-770 и FRBM-810. Также, наличие промежуточного ролика позволяет улучшить качество шва при более высокой скорости ленты. А более мощный мотор имеет бОльшую скорость движения конвейера. В моделях серии FR-900 максимальная скорость 12 м/мин, в запайщиках FRB-770 и FRBM-810 скорость регулируется до 24 м/мин (в зависимости от мощности мотора в комплектации).
Существует также ограничение по весу упаковки, а также ее габаритам. Транспортировочная лента имеет 2 основных параметра - какой вес одной пачки и какой суммарный вес пачек может конвейер выдерживать. Стоит понимать, что давление одного пакета неравномерно и нагрузка на опоры и приводной вал - различная. Также расстояние между запаечной планкой и лентой пайщика регулируется лишь в определенных пределах. При этом ширина тары не имеет значения - оборудование производит запайку непрерывно.
Например, модели FRB-770 и FRBM-810 подходят для упаковки высотой до 30 см и весом суммарно до 2.5-3 кг, в то время, как для FR-900 вес упаковок суммарно не должен превышать 2 кг. Существуют также модели предназначенные для большой тары весом до 60 кг и высотой 30-60 см.
Горизонтальные используются исключительно для продуктов, которые не будут высыпаться при запайке, находясь при этом под небольших углом. Такое оборудование подходит для небольших и легких, или объемных (до 30 см) и легких упаковок.
Вертикальные модели подходят для всего – для сухих и жидких продуктов. Некоторые модели вертикальных запайщиков пакетов, как конструктор, можно изменить на горизонтальный тип. По сути, это ленточные пайщики горизонтального типа и дополнительно к ним идут ножки и дополнительный приводной вал под 90 градусов. Модели для тяжелых и высоких пачек (более 30 см или весом от 3 кг) бывают исключительно вертикальными.
Ручные. Существуют мобильные роликовые паяльники пакетов. Это узкоспециализированное оборудование. Обычно применяется для крупногабаритных изделий, например, лопасти ветряков.
Существуют также узкоспециализированные модели, например, с функцией откачки воздуха. Из-за своей специфики и разнообразия подробно их здесь рассматривать не будем.
Датирующий ролик – это простановка даты горячим тиснением, иначе говоря, ролик выдавливает в шве те символы, что вы установили. Такой вариант отлично подойдет для однотонных пакетов, куда надежно вдавливается дата упаковки и номер партии. Такое датирующее колесо по желанию всегда можно снять с оборудования, чтобы был цельный плоский шов.
Запайщик пакетов FRBM-810 оснащен встроенным датером с чернильным роликом. Такой тип датировщика лучше всего подойдет для датирования цветных и крафтовых упаковок, где тиснение практически не будет видно.
Запайка пленки в запаечном оборудовании постоянного нагрева осуществляется непрерывно. Нагрев реализуется с помощью ТЭНов постоянного нагрева, их температуру можно регулировать, обычно до 300 градусов. Чем выше температура, при которой работает склейщик пакетов, тем меньше срок службы у ТЭНа. Конкретной цифры срока службы нет, но в среднем - от полугода и до 5 лет (1500-3000 часов работы).
Срок службы тефлонового полотна зависит от температуры нагрева, и, также как и приводного ремня, от скорости движения транспортера. Поэтому при выборе оборудования закладывайте в бюджет стоимость расходников и цену на их замену.
Как выбрать диаметр нихромовой проволоки для резки пенопласта и пенополистиролаНе знаете, брать 0,3 или 0,5 мм? Покажем, как выбрать нихромовую струну под длину реза, питание и нужное качество кромки, без покупки лишней бухты. Прочтение ~ 7 минКак выбрать диаметр нихромовой проволоки для резки пенопласта и пенополистирола