Як правильно вибрати конвеєрний зварювач, або відповідь на питання як запаяти товстий пакет?

Третє – ергономічність. Конвеєр викидає продукт збоку. Надалі він повинен потрапляти на транспортер або сортувальний стіл. Якщо на виробництві не налагоджено обладнання для транспортування, то зазвичай кульок після запаювання падає в звичайнісіньку коробку. Що підходить лише для легких або невеликих пакетиків, адже при падінні може ушкоджуватись продукт або упаковка.
З пневматикою інакше – пакет залишається там, де знаходиться оператор, що загалом, на деяких продуктах прискорює процес фасування.

Четверте – пневматика спрацьовує та витрачає свій ресурс при запаюванні, а конвеєрний – працює безперервно. Тому частота обслуговування у пневматики трохи рідша.

При виборі моделі варто спочатку розуміти, що кожна з них розраховуються на певне навантаження і продуктивність.
Є моделі обладнання, які підходять для низької продуктивності та навантаження. Серед них конвеєрний зварювач FR-900 із пластиковими шестернями та блоком охолодження з алюмінію. Перевантажувати його за вагою пакетів вкрай небажано, що спричинить швидке зношування шестерень і частіші поломки. Підійде для виробництв із циклічним режимом роботи лінії, а також працюючих сезонно та партіями. На практиці, роликовий зварювач FR-900 може служити роками, просто необхідне частіше обслуговування, ніж на моделях описаних нижче.

Моделі з металевими шестернями та блоком охолодження з латуні підходять для середньої продуктивності та вже повноцінно підійдуть для виробництв з безперервним режимом роботи. До них відносяться зварювачі модельного ряду FRB-770 та FRBM-810. Також, наявність проміжного ролика дозволяє покращити якість шва при більш високій швидкості стрічки. А потужніший мотор має велику швидкість руху конвеєра. У моделях серії FR-900 максимальна швидкість 12 м/хв, у зварювачах FRB-770 та FRBM-810 швидкість регулюється до 24 м/хв (залежно від потужності двигуна в комплектації).

Існують горизонтальне та вертикальне виконання стрічкового пайовика.
Горизонтальні використовуються виключно для продуктів, які не висипатимуться при запаюванні, перебуваючи при цьому під невеликим кутом. Таке обладнання підходить для невеликих та легких, або об'ємних (до 30 см) та легких упаковок.

Вертикальні моделі підходять для всього – для сухих та рідких продуктів. Деякі моделі вертикальних зварювачів пакетів як конструктор можна змінити на горизонтальний тип. По суті, це стрічкові пайовики горизонтального типу та додатково до них йдуть ніжки та додатковий приводний вал під 90 градусів. Моделі для важких та високих пачок (більше 30 см або вагою від 3 кг) бувають винятково вертикальними.

Ручні. Існують мобільні роликові паяльники пакетів. Це вузькоспеціалізоване обладнання. Зазвичай застосовується для великогабаритних виробів, наприклад лопасті вітряків.

Існують також вузькоспеціалізовані моделі, наприклад, з функцією відкачування повітря. Через свою специфіку та різноманітність докладно їх тут розглядати не будемо.

Запайкове обладнання завжди має витратні матеріали. У стрічкових пайовиках - це тефлонові, приводні ремені та тени.
Запайка плівки в запайковому обладнанні постійного нагріву здійснюється безперервно. Нагрів реалізується за допомогою ТЕНів постійного нагріву, їх температуру можна регулювати, зазвичай до 300 градусів. Чим вище температура, при якій працює склеювач пакетів, тим менший термін служби у ТЕНу. Конкретної цифри терміну служби немає, але в середньому – від півроку та до 5 років (1500-3000 годин роботи).

Термін служби тефлонового полотна залежить від температури нагрівання, і, як і приводного ременя, швидкості руху транспортера. Тому при виборі обладнання закладайте до бюджету вартість розхідників та ціну на їх заміну.